引用(yòng)标准：
GB/T19472.2-2017《埋地用(yòng)聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分(fēn)：聚乙烯双壁波纹管材》
CECS 164-2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》
GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》
1.开槽宽度：沟槽槽底净宽度，应為(wèi)管外径加600mm，以便人工在槽底作业為(wèi)宜；相比其它管材可(kě)减少20%，且无需打斜壁，可(kě)大量减低劳动强度。
2.开挖深度：距离管顶不得小(xiǎo)于700mm，开挖深度不得大于6米。
1. 管道基础设计应采用(yòng)垫层基础，对一般土质基底只需铺一层砂垫层，其厚度為(wèi)100mm，对软土地基，槽底又(yòu)处在地下水位以下时，宜垫一层砂石，其厚度不小(xiǎo)于150mm，碎石粒径為(wèi)5mm-40mm，上层再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小(xiǎo)于50mm，垫层总厚度不小(xiǎo)于200mm。
2.当沟槽内有(yǒu)积水时，应尽快将积水处理(lǐ)干净，防止漏電(diàn)。
管道安装一般均采用(yòng)人工安装。安装时，由人工抬管道两段传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mmm的管道，可(kě)用(yòng)非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用(yòng)金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用(yòng)从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
1.焊接工具為(wèi)：電(diàn)熔连接焊机、手扳葫芦、吊装带。
2.焊接步骤：
（1）先对插口处插入一定長(cháng)度进行定位；
（2）定位之后，先将承口插入到插口处2-3cm进行预热一定的时间；
（3）预热完成之后进行加热，同时用(yòng)接力工具，一边加热一边顶承口底部，再进行加热一定的时间；（详见焊接参数）;
（4）采用(yòng)涨紧器进行进行紧固，防止管材插口与承口之间间隙较大时影响焊接效果；
（5）冷却15-30分(fēn)钟。
1.闭水试验时有(yǒu)效水头高度為(wèi)2m，试验时间為(wèi)30分(fēn)钟，接口处不渗不漏 為(wèi)合格。
2.闭水试验一般為(wèi)管道焊接完成24小(xiǎo)时后进行试验。
3.管道密闭性试验应按井距分(fēn)开，長(cháng)度不宜超过1KM，带井试验。
1.管道基础必须铺设一层厚度為(wèi)100-200mm的中粗砂，基础必须平整，无坚硬物(wù)體(tǐ)。
2.地下水位较高时必须采用(yòng)有(yǒu)效的排水措施，将水位降至槽底以下。
3.承插口连接时插口插入的方向应与水流方向一致。
1.克拉管应敷设在原状土地基或经开槽处理(lǐ)后密实的地基上，在車(chē)行道上其覆土深度不小(xiǎo)于700mm；
2.当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物(wù)时，应设置钢筋混凝土、刚、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内径应大于克拉管外径300mm以上，管道与套管之间处空间用(yòng)填料填塞；
3.沟槽槽底净宽度，应為(wèi)管外径加600mm，以便人工在槽底作业為(wèi)宜；
4.管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
5.雨季施工，应尽可(kě)能(néng)缩短开槽長(cháng)度，做到成槽快，回填快并做好防泡槽的措施，一旦发生泡槽，应将谁排除，把受泡的软化土层清楚，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理(lǐ)。
6.管道基础设计应采用(yòng)垫层基础，对一般土质基底只铺一层垫沙层，宽度為(wèi)100mm，对软土地基，槽底又(yòu)处在地下水位时，宜垫一层砂石，其厚度不小(xiǎo)于150mm，碎石粒径為(wèi)5mm-40mm，上层再铺砂石层，厚度不小(xiǎo)于50mm，垫层总厚度不小(xiǎo)于200mm。
7.应根据管径大小(xiǎo)、沟槽和施工机具装备情况，确定用(yòng)人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用(yòng)可(kě)靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有(yǒu)二个支撑吊点，严禁穿心吊
8. 管道安装一般均采用(yòng)人工安装。安装时，由人工抬管道两段传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mmm的管道，可(kě)用(yòng)非金属绳索溜管，使管道平稳地放在沟槽管位上。严禁用(yòng)金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用(yòng)从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
9. 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水方向，由下游向上游依次安装。
10.承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小(xiǎo)于lOmm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入長(cháng)度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴線(xiàn)平直。
11.砂垫层—DN300以下100mm，DN710以下150mm；素土---用(yòng)素土或粗砂沿管壁两侧。对称分(fēn) 层回填并人工務(wù)实，每层回填0.15-0.2m為(wèi)宜，管顶以上0.5m范围内，宜回填粗砂土或接近最佳含水量的素土；回填土---管顶0.7m以上可(kě)用(yòng)机械回填， 并可(kě)用(yòng)碾压机压实，但需从管線(xiàn)两侧同时碾压。
12. 地下水位较高时必须采用(yòng)有(yǒu)效的排水措施，将水位降至槽底以下。
13. 管道基础必须铺设一层厚度為(wèi)100-200mm的中粗砂，基础必须平整，无坚硬物(wù)體(tǐ)。
14.连接时，管道应力求平直，轴線(xiàn)偏转不宜大于2°。
15.严格按照要求进行回填，防止管道竖向变形，变形率不得超过3%。
16.在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地區(qū)，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可(kě)停止降低地下水。
17.当作為(wèi)管道交叉倒虹管使用(yòng)时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小(xiǎo)于0.05MPa，且不宜用(yòng)于穿越河道的倒虹管。
18.槽底不得受水浸泡，若采用(yòng)人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可(kě)开挖。
19. 管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
20.应根据管径大小(xiǎo)、沟槽和施工机具装备情况，确定用(yòng)人工或机械将管材放入沟槽，下管时应采用(yòng)可(kě)靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有(yǒu)两个支撑吊点，严禁穿心吊。
21.管材连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理(lǐ)干净，不得附有(yǒu)土和其他(tā)杂质、机械连接用(yòng)的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。
22. 管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周長(cháng)的1/2时，可(kě)采用(yòng)焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
23. 雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理(lǐ)。
24. 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可(kě)外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小(xiǎo)于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分(fēn)。
25. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物(wù)两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物(wù)不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
26.从管底基础至管顶以上的0.5m范围内，必须采用(yòng)人工回填，严禁用(yòng)机械推土回填。
27. 管顶0.5m以上沟槽采用(yòng)机械回填时应从管轴線(xiàn)两侧同时均匀进行，并務(wù)实、碾压。
焊枪修补
步骤：（1）材料工具的准备：焊枪、PE焊条
（2）清洁管身，用(yòng)焊枪进行加热PE焊条,将加热后的焊条挤于管材裂缝及其他(tā)需修补处，均匀填补管材缝隙。
